重夯施工了解到,造成重夯地基处理工程缺陷事故的原因大致有如下几种:
(1)夯成橡皮土。在含水量很大的黏土、粉质黏土、腐殖土、泥炭土等原状土上进行回填,或采用这些土料作回填土,当其被夯击时,表面形成一层硬壳,重夯,而土内水分不易渗透、散发,因而形成软塑状的橡皮土。
(2)落锤不平稳,坑壁坍塌;分层厚度过大,或夯击能量不够,重夯价未达到有效影响---。
(3)对邻近筑物产生不利影响。因强夯引起较强的振动,施工前未充分考虑对周围建筑物的不利影响。
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要点1、现场的控制桩要有明显的标志,加以保护,重夯报价,并定期进行复核检查;测放的夯点位置,应用明显的标志标出夯位中心点。
要点2、路距确定后,锁定落距控制绳。
要点3、夯锤气孔要保持畅通,如果遇到堵塞,重夯计价,应随时将塞土清除。
要点4、在施工过程中,发现夯锤偏离夯坑中心,应立即调整对中,夯击后发现坑底歪斜比较大,需要及时用填料将坑底垫平后,方可继续夯击。
要点5、要认真做好施工记录,对每个夯点的沉降量都要进行观测和记载,并掌握好停锤标准。
1、重夯的强度测量。
2、进行重夯后的土地强度随着工程施工后间歇时间的增加而增加,因此必须要检验厂房重夯施工效果的测试巩固走,宜在进行厂房重夯几个周(一般一到四个周,依据土地实际条件决定)后进行,重夯施工,而不算在厂房重夯工程结束后---进行测试工作,否则就可能在成强度测量不准,出现测得强度偏低的情况。
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